W konstrukcji i technologii produkcji drewnianych drzwi zewnętrznych nie powinno się stosować żadnych uproszczeń technologicznych ani oszczędności materiałowych, ponieważ powinny one służyć klientom przez wiele lat, nawet w ekstremalnych warunkach pogodowych. Doświadczenie pokazuje, że bardzo często niskiej jakości drzwi stalowe, które przemarzają zimą, są wymieniane na markowe drzwi drewniane. Należy przewidzieć, że koszty wymiany drzwi w przyszłości nie są niskie. Każda wymiana drzwi to nie tylko koszt nowych drzwi, ale także znacznie przewyższające koszty związane z dostosowaniem elewacji i wnętrza domu do nowych drzwi. Najczęściej po wymianie nie da się ukryć faktu, że drzwi zostały zmienione. Warto więc wziąć to pod uwagę przy wyborze producenta drzwi i technologii wykonania, zwłaszcza w nowo budowanych domach.
Produkowane w naszym zakładzie drewniane drzwi zewnętrzne wykonane są z wyselekcjonowanego, starannie suszonego drewna mahoń-meranti lub dębowego. Oferujemy je w trzech grubościach: 72 mm, 82 mm i 102 mm.
W/w wyniki badań są niezmiernie istotne ze względu na przewidywane straty ciepła przenikające przez drzwi zewnętrzne.
Jednak istotnym, lecz często pomijanym przez producentów tematem, są realne straty cieplne przez drzwi wejściowe. Aby wyjaśnić tę kwestię, konieczne jest dokładne zrozumienie metodologii przeprowadzania badań nad drzwiami referencyjnymi przez akredytowane instytuty badawcze.
Wszystkie istotne parametry dotyczące termoizolacyjności są określane w warunkach oderwanych od rzeczywistości, a konkretniej:
- współczynnik przenikania ciepła jest obliczany na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez producentów, jednak obliczenia są dokładne tylko wtedy, gdy drzwi są idealnie zamontowane i nie występują różnice wilgotności i temperatury powietrza po obu stronach drzwi (wewnętrznej i zewnętrznej). Taka idealna sytuacja rzadko ma miejsce w praktyce i to głównie w sezonie letnim.
- przepuszczalność powietrza, wodoszczelność oraz odporność na obciążenie wiatrem są badaniami przeprowadzanymi na fizycznych egzemplarzach drzwi dostarczonych przez producentów, jednak odbywają się one w warunkach laboratoryjnych, co sprzyja drzwiom, przy standardowych parametrach powietrza po obu stronach drzwi.
Każde drzwi jednak są zbudowane z fizycznych materiałów, których naturalnymi cechami fizycznymi są rozszerzalność liniowa (często różna w kierunku podłużnym i poprzecznym - tak jak w przypadku drewna), uzależniona od temperatury i wilgotności tych materiałów. Tak więc wymienione parametry w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych mogą znacznie się różnić od wartości obliczeniowych.
W okresie zimowym, gdy najbardziej zależy nam na termoizolacyjności drzwi, są one najbardziej obciążone czynnikami zewnętrznymi, takimi jak duża różnica temperatur po obu stronach skrzydła (zgodnie z normą PN-EN do obliczeń przyjmuje się 40 stopni Celsjusza), oraz suchym powietrzem wewnątrz domu (najczęściej o wilgotności względnej ok. 20%) i wilgotnym na zewnątrz (zwykle na poziomie ok. 80% wilgotności względnej). Wymienione czynniki wpływają na poszycia skrzydła drzwiowego, skracając lub wydłużając je. Dobrze skonstruowane i wyprodukowane drzwi drewniane są mniej wrażliwe na ich działanie niż drzwi metalowe, ponieważ współczynniki rozszerzalności liniowej dla drewna wynoszą ok. 3, dla stali ok. 11, zaś dla aluminium ok. 23. Metale nie reagują na wilgoć, w odróżnieniu od drewna, jednak zjawisko to przy odpowiedniej konstrukcji drzwi kompensuje się (w przeciwnym kierunku) na naprężenia wywołane różnicą temperatur po obu stronach skrzydła. W konsekwencji dobrze zaprojektowane i normalnie eksploatowane drzwi drewniane ulegają najmniejszym odkształceniom.
Wnioski.
Wszystkie drzwi zewnętrzne, bez względu na zastosowany materiał, są badane w warunkach różnych od rzeczywistych. Nie wdając się w zawiłości fizyki budowli, mechaniki i inżynierii materiałowej, możemy dla uproszczenia przyjąć, że funkcja odkształcenia skrzydeł drzwiowych (wykonanych z tych samych materiałów i poddanych tym samym obciążeniom) jest funkcją wykładniczą do potęgi trzeciej grubości ich skrzydeł. Tak więc skrzydło drzwiowe o grubości 10 cm odkształci się ok. 8-krotnie mniej niż skrzydło o grubości 5 cm.
Z tego powodu polecamy wybór drzwi ultra-pasywnych typu M102 lub D102 (szczególnie do domów bez ganków/wiatrołapów). Tylko producenci, którzy są pewni swoich produktów, udzielają na nie długoterminowej gwarancji i nie zawierają w warunkach gwarancji klauzul wyłączających ich z odpowiedzialności gwarancyjnej w przypadku braku zastosowania zadaszenia drzwi lub w przypadku zastosowania ogrzewania podłogowego w wiatrołapie lub grzejników centralnego ogrzewania.